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雙效節能蒸發器的成功開發給我國化工、食品，尤其是有機溶劑回收等行業提供了新型的干燥技術和設備。隨著我國經濟轉型不斷深入，智能節能環保安全是未來裝備發展的方向。

目前燃煤鍋爐在國內逐步關停，而天然氣鍋爐、生物質鍋爐單位產蒸汽成本逐年上漲，增加企業運行成本，而風力發電、光伏發電技術的廣泛應用，電能供應充足，價格逐步走低。

傳統蒸發濃縮設備既需要熱源供熱，又需要冷源冷卻，雙向耗能，單位能耗成本高，溶劑損耗大。同時熱源溫度高，特別是對熱敏性物料破壞性較大。

現有的MVR蒸發機組雖然在運行能耗上有所降低，但在有機溶劑回收方面，主要易燃易爆的氣態溶劑與高速運轉的壓縮機葉輪接觸，所以存有安全隱患，而且現場安裝維護比較繁鎖，占地面積大，操作不方便。

針對國內濃縮機目前現狀，為了適應用戶對裝備需求的要求，我司研發本套智能、節能、低溫、安全、環保、真空濃縮設備。

雙效節能蒸發器的特點：

1、設備開機運行時需要很少的工業蒸汽預熱（可以用電加熱替代），設備正常運行過程不需要蒸汽，實現純電力加熱蒸發；

2、設備全過程運行溫度45-65°C，可根據不同物料物性，隨時調整蒸發溫度，另加熱的熱源不高于95°C，對熱敏性物料蒸發與濃縮尤為適用；

3、本套設備采用PLC自動控制，自動化程度高，勞動強度低，全程可以自動進料、出料、密度自動檢測與控制、自控蒸發溫度、真空度等智能化工作；

4、設備采用模塊化設計與組裝，出廠前完成對設備調試，運至工廠時與用戶配套設備對接即可工作；

5、設備運行安全性高，裝置中壓縮機壓縮的不是氣態溶劑，而是與物料進行熱交換的換熱工質，*避免了安全隱患；另外，本套設備全套電器防爆設計，安全性高；

6、運行成本低、傳統蒸汽蒸發器與本套設備運行成本對比如下表（蒸發量：1000L/h）。

工藝流程圖：

借鑒制冷原理，載能工質在封閉循環系統完成氣態→液態→氣態的不斷循環往復，工質在相態變化過程中實現放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發，吸收的熱能來自料液蒸發產生的二次蒸汽的熱能。通過對能源的冷熱雙側利用，實現料液濃縮、溶劑蒸發及溶劑回收。

雙效節能環保蒸發器

對比圖：

單效蒸發是蒸發操作的一種。工業生產中所見的典型單效真空蒸發流程。是生產流程中的主體設備一蒸發器。蒸發器的種類很多、結構各異，但目前生產上使用的大部分蒸發器均由兩大部分組成，部分是下部的加熱室，這實際上是一個由若干加熱管組成的間壁式換熱器；構成蒸發器的另一部分是上部的蒸發室(亦稱分離室)。待蒸發的原料液(稀溶液)送入蒸發器后直接流入加熱室的換熱管內，而加熱蒸汽則進入加熱室的管間冷凝，所放出的潛熱通過管壁傳給在管內流動的料液，使溶液受熱沸騰汽化，濃縮了的料液從蒸發器的底部排出，進入濃液貯槽即為產品(常稱完成液)。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水，由加熱室下部排出。

雙效蒸發就兩個單效蒸發串聯在一起的，前面我們了解了單效蒸發，那么雙效蒸發就是指第二效的蒸發的熱量是用效產生的蒸汽來加熱第二效。簡單的說雙效蒸發器工作原理是它是將個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。結晶機此時，個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處，這就是雙效蒸發原理。下面小編再簡單的為您介紹一下雙效蒸發器的操作流程。

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雙效節能蒸發器

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