隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，最初用于壓鑄鉛字。

一、環境要求

1)保持壓鑄機及其四周環境清潔。對于鎂合金壓鑄應特別注意工作現場不得吸煙及飲水。

2)壓鑄機四周空間暢通，通風及換氣設備應工況良好，所用物料、輔助用具應按定置管理的要求擺放。

3)添加液壓油或潤滑油后，應盡快把漏出的油抹去。

4)鎂合金熔爐操作者應穿上安全制服，戴上手套、面罩。

5)小心工作、安全第一，嚴禁無關人員進入操作區。

6)對于鎂合金壓鑄車間應在明顯區域設置防火裝置，如：滅火器至少5 個/ 臺(D 級滅火器)干鹽及干沙，無塵石棉墊等。特別注意：不得用水、普通滅火粉末、泡沫、CO2、N2來滅火!

二、操作要求

1、開機前

1)檢查安全門應靈活，檢查前后安全門限位開關(吉制)應正常：接通機器電源開關，關上前后安全門，觀察電氣箱內PLC 相應的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應停機檢查相應線路。

2)檢查緊急停機按鈕應正常，檢查油壓系統總壓力、各種功能參數的設定應符合工作要求。

2、開機中

1)嚴禁將手伸入壓鑄機型(模)具內或徒手從中取物料。

2)未經許可，不準任意調整機器設定參數，應由專業人員調整。

3)機器發生故障或報警信號響起時應立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。

4)應選用優質的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。

5)合金錠的回收料需作特別處理以確認其化學成分符合要求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。

三、其他要求

1、機器機械維修時

1)不能用腳踩在各鈑金、導軌上。

2)不能用工具隨便敲打機器各部位。

3)機器維修時所拆的零件及安全門、安全防護罩應按原樣及時裝上。

2、機器電器維修時

1)維修時應切斷電源開關。

2)維修及更換熱作件時應使其溫度降溫后再進行。

3)不能拆除電器的地線和零線。

3、噴涂防銹劑

當型(模)具長期閑置不使用時，應在型(模)具表面噴涂一層防銹劑。

四、壓鑄機每日檢查項目

1)緊急停機時應檢驗能否切斷控制系統和電動機電源。

2)檢查中央潤滑系統應完整無損，開機時應能首先自動輸油和工作時按設定要求自動輸油。

3)檢查熔爐溫度控制系統應正常。

4)分別用手動/ 全自動兩種狀態進行測試和檢查，當安全門拉開或半拉開時應終止鎖型(模)運動。

5)檢查液壓系統工作壓力應符合機器規格要求。

6)檢查型(模)具是否穩固地安裝在定型座板與動型座板上。

7)開機一段時間后，應檢查油溫，長期運行時油溫不得超過55℃。

8)檢查安全門限位開關(吉制)應正常。

9)檢查主電氣箱內接地線應完好。