目前的煙氣脫硝工藝中，選擇性催化還原工藝（SCR）是電力行業(yè)燃煤鍋爐氮氧化物治理的主要技術，但是電力行業(yè)以外，非電行業(yè)數(shù)量眾多的工業(yè)鍋爐、水泥玻璃窯爐、冶金鋼鐵鋼鐵燒結爐、化工廠和酸洗設備等氮氧化物排放總量占比達到50%以上。由于其煙氣溫度處于120-300℃之間，遠低于SCR脫硝設備催化劑活性溫度區(qū)間，因此需要使用熱換器系統(tǒng)輔助使用。SCR技術，增加了能耗和設備投資，因此許多企業(yè)煙氣脫硝面臨大的困難。因此減少低溫SCR脫硝工藝的能耗及投資，是脫硝行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要方向，將帶來好的經濟效益和環(huán)境效益。

    目前對于低溫SCR脫硝工藝的研究，主要包括低溫催化劑和催化劑載體，體現(xiàn)在以下幾方面：

針對不同的載體，如炭材料、金屬氧化物催化，和金屬離子交換分子篩催化等，開fa高效的低溫SCR催化劑；SCR催化劑原料表面改性技術和配方。即調整催化劑表面酸堿性，以獲得更多的酸性活性基團，增強對還原劑NH的吸附，或在gao效的載體上配合不同的活性物質，使催化劑具有高的抗SO，和水蒸氣活性。

目前用NH選擇性還原NO的低溫SCR脫硝工藝的研究已經取得了大進步，但是與中高溫SCR

煙氣脫硝工藝相比，低溫SCR脫硝工藝仍存在缺陷：1.由于溫度jiang低后，氨和三氧hua硫形成硫氨化合物更具粘附性，容易粘附在催化劑表面，因此要求低溫催化劑對二氧hua硫的氧化率更低；.2低溫下煙氣中的水蒸氣對催化劑的影響研究有待進一步深入；3基于炭材料載體的量化生產問題。因此，需要進一步改進低溫催化劑性能方面存在的不足，不斷改進SCR脫硝工藝的設備設計，尋求提gao效率、jiang低造價和運行成本的途徑。

SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝的優(yōu)點是因鍋爐內已裝有SNCR系統(tǒng)，大幅度jiang低了SCR裝置入口的NOx濃度，從而大幅度減少了所需要的催化劑數(shù)量和SCR反應器容積，因此jiang低了SCR系統(tǒng)昂貴的裝置成本和相關催化劑的限制 。

河北耀一公司推出的SNCR+SCR聯(lián)合脫硝設備，區(qū)別于傳統(tǒng)的聯(lián)合脫硝工藝，是采用高壓細水霧SNCR脫硝和脫硝還原劑，盡可能的將氮氧化合物在SNCR脫硝溫度區(qū)間內脫除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脫硝催化劑就可以達到超低排放的xiao果。SCR催化脫硝模塊不使用復雜的制氨設備、噴氨格柵，不需要大的反應器和鋼結構，節(jié)省空間，減少煙氣阻力，減少催化劑的更換頻率和更換成本。可以減少耗能及scr運行成本。