對于T型槽平臺而言表面熱處理工藝是非常重要的一項工作，并且是有意義的。T型槽平臺表面熱處理是改進材料品質(zhì)非常好的方法，它可以改變甚至影響T型槽平臺的內(nèi)部組織和性質(zhì)，還可以提高其強度、硬度。
　　T型槽平臺的表面熱處理方法分類繁多，我們在選擇熱處理時要根據(jù)不同的目的選擇不同的方法。
　　大致分為兩大類
　　1、組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的。
　　2、基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。
　　初熱處理程序，主要用于內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力是在鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其它機械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對于類熱處理而言，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：
　　軟化退火：其目的主要在于分離碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球狀石磨鑄鐵而言，其目的在于獲得具有甚高的肥力鐵組織。
　　正常化處理：主要用改進或是使是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機械性質(zhì)。
　　淬火：主要為了獲得高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面特性。
　　表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時甚高的表面特性。
　　析出硬化處理：主要是為獲得而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
　　鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)干燥的環(huán)境中，并遠離熱源有腐蝕的氣體有腐蝕的液體。鑄鐵平臺按標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。為了防止鑄鐵平臺在使用過程中發(fā)生變形，如在吊裝鑄鐵平臺時，要用根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。將鑄鐵平臺支承點墊好墊平，確定每個支撐點受力均勻，確定整個鑄鐵平臺平衡平穩(wěn)。鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵或是地錨器等器具墊好墊實，由專科技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。鑄鐵平臺使用過程中上面的工件改成要輕拿輕放，不要在鑄鐵平臺的工作面上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰劃傷等損壞。鑄鐵平臺使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。
　　為了防止鑄鐵平板變形，在平臺工作后，須清 除平臺上的東西，不要留下多余的東西。請注意，在這個使用過程中。在平臺的工作層面，精度低于00”直徑小于15毫米的貝殼允許同一材料污染，工作面的硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。工作面的硬度為hb170-240。而它們之間的距離不應(yīng)小于80毫米。鑄鐵平臺的鑄件表面應(yīng)以型砂清潔，表面應(yīng)平整，涂漆，邊應(yīng)是鈍的。鑄鐵平臺是一個平面的標(biāo)準(zhǔn)工具，用于確定件或標(biāo)記。適用于各種檢查工作和測量。對于機械測量。它可以檢查件尺寸的精度或其形狀的偏差，它也是機器制造的重要工具。
　　使用鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺的穩(wěn)定性較比巖石平臺較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平臺的凹坑周圍凸起，嚴(yán)重影響平面度及量測精度，巖石平臺沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。因鑄鐵材料的一些特性，鑄鐵平臺表面幅射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進行整修，但遇潮濕會生銹，在價格方面通常較不錯。而巖石平臺則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。
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