電機試驗平臺在檢定或測試中一般用作基準定位面。電機試驗平臺適用于以涂色法試驗工件表面平面度，或作為試驗工作的輔助工具。那么電機試驗平臺在鑄造技術(shù)上有什么樣的要求呢？具體如下：

A、電機試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

B、電機試驗平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。 　

C、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

D、電機試驗平臺應(yīng)采用 細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。 　

E、電機試驗平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允許值為5um。

F、電機試驗平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

G、電機試驗平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

為了提高電機試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證電機試驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。電機試驗平臺的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。避免試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證電機試驗平臺的使用精度。檢查電機試驗平臺工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命

河北威岳電機試驗平臺在性能上的表現(xiàn)等都是站在消費者的角度衡量和比較，這些衡量標準和條件直接影響著消費者所選購的鑄鐵檢測平臺是否能夠在使用過程中發(fā)揮出其自身的優(yōu)越性，為作為用戶的我們提供有保障的服務(wù)。

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